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來(lái)源： 作者： 發(fā)布日期：2021-09-17 訪問(wèn)次數(shù)：1676

產(chǎn)品功能
     制藥行業(yè)用微波干燥機(jī)主要應(yīng)用于藥丸（水丸、密丸、水密丸等）、藥片、藥粉、藥顆粒各種口服液、中西藥材等的干燥與殺菌處理。微波能應(yīng)用技術(shù)在藥品工業(yè)上的應(yīng)用主要在以下幾個(gè)方面：中藥材的快速干燥、殺蟲(chóng)、滅菌；中成藥、藥片、藥丸等的干燥、殺菌；粉狀藥劑的干燥、殺菌；口服液的殺菌等。 例如中藥材在貯運(yùn)過(guò)程中為防止霉變或加工前處理中，必需對(duì)它們進(jìn)行干燥處理。以傳統(tǒng)的加熱方式不同原料進(jìn)行干燥時(shí)，原料內(nèi)外受熱不均勻、能耗大、時(shí)間長(zhǎng)、干燥效果不理想。而用微波進(jìn)行處理，由于是物料直接吸收微波能量來(lái)達(dá)到加熱的目的，因此物料內(nèi)外受熱均勻、速度快、時(shí)間短藥材品位高、能耗小等。
 
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
效率高
        時(shí)間短、速度快。 微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過(guò)程，微波從四面八方穿透物料，使物體在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱，大大縮短了時(shí)間。
均勻加熱
        用常規(guī)干燥法為提高干燥速度，就需要升高外部溫度，這樣容易在藥丸外面產(chǎn)生一層硬殼。微波加熱是內(nèi)外同時(shí)加熱，不需要熱傳導(dǎo)，通常都能均勻滲透電磁波，產(chǎn)生熱量，因此均勻性大大改善。
低溫殺菌
        低溫殺菌保持藥用成分。一般殺菌溫度在70-80℃就能達(dá)到效果，各種物料的殺菌作用一般在3-5分鐘內(nèi)。因此，被加工的中草藥材的內(nèi)在、外觀質(zhì)量及中草藥的色、味、藥效均不受太大影響。
節(jié)能高效
        常規(guī)熱力殺菌往往在環(huán)境及設(shè)備上存在熱損失，而微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用處理，因而沒(méi)有額外的熱能損失，所以工人工作環(huán)境好，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%。
工藝先進(jìn)
        易于控制、工藝先進(jìn)。與常規(guī)方法比較，設(shè)備能即開(kāi)即用，沒(méi)用熱慣性，操作靈活方便。微波功率可調(diào)，傳輸速度也可調(diào)。
 

產(chǎn)品說(shuō)明

     主要應(yīng)用于藥丸（水丸、密丸、水密丸等）、藥片、藥粉、藥顆粒各種口服液、中西藥材等的干燥與殺菌處理。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)醫(yī)藥加工業(yè)都是采用傳統(tǒng)的加熱干燥、殺菌方式，如采用熱風(fēng)、遠(yuǎn)紅外進(jìn)行藥品的干燥，用高溫高壓，鈷60等進(jìn)行殺菌。它們不僅熱效率利用率低、加熱時(shí)間長(zhǎng)、占地面積大不利于環(huán)保。
     同時(shí)，殺菌要在加壓120℃的高溫下，保溫20~40分鐘，而藥品的藥效和營(yíng)養(yǎng)成分必將受到一定程度的破壞。而采用微波干燥、殺菌能充分發(fā)揮微波干燥、殺菌特性，就可以解決傳統(tǒng)加熱的弊端。用精心設(shè)計(jì)的藥丸微波干燥機(jī)，加工的藥丸不龜裂，一致性好，保持原樣性，延長(zhǎng)了保質(zhì)期。采用5KW微波口服液殺菌的設(shè)備，每小時(shí)可加工10ML的口服液5000支以上，其殺菌溫度僅為80℃左右，時(shí)間不到1分鐘，不僅衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)標(biāo)而且口服液體色澤清澄、保持了口服液原營(yíng)養(yǎng)成分、無(wú)沉淀、口感佳。

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