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烘干機(jī)廠:關(guān)于白楊木烘干工藝簡(jiǎn)介
來(lái)源: 作者: 發(fā)布日期:2021-06-05 訪問(wèn)次數(shù):1252
1、預(yù)熱處理階段
目的是在未干燥之前先使白楊木板材充分熱透,并清除可能已經(jīng)存在的干燥應(yīng)力(在氣干過(guò)程中產(chǎn)生的)。啟動(dòng)熱泵向烘房?jī)?nèi)供熱,溫度40℃-50℃之間,溫度上升不能太快,前1-2天不排濕可做到模擬加濕的效果。向烘房模擬加濕時(shí)間視白楊木板材品種和厚度而定,一般20-30個(gè)小時(shí),約1-2天時(shí)間。窯內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)每4小時(shí)換一次轉(zhuǎn)向。
2、中間處理階段
中間處理是在窯干過(guò)程中進(jìn)行的調(diào)濕處理,其目的是消除前期所產(chǎn)生的表面漲應(yīng)力,以防止表裂,或消除中、后期干燥所產(chǎn)生的表面硬化,以防止后期發(fā)生內(nèi)裂。
排濕是根據(jù)窯內(nèi)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向手動(dòng)進(jìn)行的,當(dāng)預(yù)熱加濕完成后,悶窯24小時(shí)。溫度在55度以上即可進(jìn)行排濕,根據(jù)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向手動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉相對(duì)應(yīng)的排濕口蓋,排濕時(shí)間是風(fēng)機(jī)每4小時(shí)換向一次,排濕30分鐘。排濕后溫度會(huì)逐步上升,但不能超過(guò)75度。
中間處理是在窯干過(guò)程中進(jìn)行的調(diào)濕處理,對(duì)于容易變形或開(kāi)裂的白楊木板材,排濕干燥中每次不能排濕太久。本操作約需要6-7天的時(shí)間。
白楊木
3、正常烘干階段
9天以后,溫度65℃-75℃,嚴(yán)禁超溫,循環(huán)風(fēng)機(jī)每4小時(shí)換向一次。直到烘干.約需4-6天時(shí)間。處理結(jié)束后,燜窯4-8小時(shí)取樣檢查,合格后緩慢降低烘房溫度,溫度降至40℃左右時(shí),方可出窯。
目的是在未干燥之前先使白楊木板材充分熱透,并清除可能已經(jīng)存在的干燥應(yīng)力(在氣干過(guò)程中產(chǎn)生的)。啟動(dòng)熱泵向烘房?jī)?nèi)供熱,溫度40℃-50℃之間,溫度上升不能太快,前1-2天不排濕可做到模擬加濕的效果。向烘房模擬加濕時(shí)間視白楊木板材品種和厚度而定,一般20-30個(gè)小時(shí),約1-2天時(shí)間。窯內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)每4小時(shí)換一次轉(zhuǎn)向。
2、中間處理階段
中間處理是在窯干過(guò)程中進(jìn)行的調(diào)濕處理,其目的是消除前期所產(chǎn)生的表面漲應(yīng)力,以防止表裂,或消除中、后期干燥所產(chǎn)生的表面硬化,以防止后期發(fā)生內(nèi)裂。
排濕是根據(jù)窯內(nèi)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向手動(dòng)進(jìn)行的,當(dāng)預(yù)熱加濕完成后,悶窯24小時(shí)。溫度在55度以上即可進(jìn)行排濕,根據(jù)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向手動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉相對(duì)應(yīng)的排濕口蓋,排濕時(shí)間是風(fēng)機(jī)每4小時(shí)換向一次,排濕30分鐘。排濕后溫度會(huì)逐步上升,但不能超過(guò)75度。
中間處理是在窯干過(guò)程中進(jìn)行的調(diào)濕處理,對(duì)于容易變形或開(kāi)裂的白楊木板材,排濕干燥中每次不能排濕太久。本操作約需要6-7天的時(shí)間。
白楊木
3、正常烘干階段
9天以后,溫度65℃-75℃,嚴(yán)禁超溫,循環(huán)風(fēng)機(jī)每4小時(shí)換向一次。直到烘干.約需4-6天時(shí)間。處理結(jié)束后,燜窯4-8小時(shí)取樣檢查,合格后緩慢降低烘房溫度,溫度降至40℃左右時(shí),方可出窯。